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电镀过滤机KM系列
电镀过滤机应用于电镀、表面处理、金属精饰、PCB蚀刻设备、制药环保等,其主要作用是过滤化学溶液,能去除这些溶液中的不溶性颗粒杂质。KM系列是中型电镀过滤机,其主要型号有KM-104、KM-204。



KM – 104 – P – U – N – B – J

KM 

机型编号:KM

104

104-滤芯数量10”×4支  204-滤芯数量20”×4支

P

泵体材质:C-CFRPP  P-FRPP

U

U-出入口由任式  H-出入口套管式

N

橡胶材质:N-NBR  E-EPDM  V-VITON

B

B-滤芯螺帽式  P-滤纸式

J

J-出入口为JIS规格  D-出入口为DIN规格  A-出入口为ANSI规格

 


国宝电镀过滤机




 型式

      KM-104     

    KM-204     

适用电镀槽(Ton

0.6

0.8

过滤量(L/min

60

80

滤筒材质

PP

PP

滤芯数(尺寸×支数)

10”×4

20”×4

适用温度(以下)

70

70

泵浦马达(W

180

260

机座尺寸

MM

长度A

575

575

宽度B

365

365

总高度CMM

800

1065

机体重量(KG

16

31

 


 


1.特别适用于电镀液、化学液、纯水循环过滤等用途。

2.本机型主体采用PP塑钢材质制成,组装维修容易。

3.泵浦采用无轴封磁力泵设计,绝无泄漏之虞。

4.滤材有滤心锁帽式、滤纸式设计,过滤精度高。

5.电源开关-ON-OFF压扣开关。

6.附进出口PVC软管共5米,底阀1.



脚座上标明型号、电压、内部滤材方式,方便日后维修之辨认。




上盖形成有大量的肋条及更多的厚度,增加上盖之强度,减少高压变形及漏液之情形发生,桶身与底座一体成型,焊点业界相对更少,并形成有增加强度的肋条。



1、长期使用管路必须做好支撑,以防止接合部位泄漏及运转时管路因震动损坏管路。

2、入口配管最前端必须加装底阀或逆止阀或过滤网,位置不能靠近空气搅拌管,避免吸入空气,且用量减少转弯接头及用量缩短入口配管距离,吸入口配管,管径不能小于泵浦口径。

3、若吸入管路距离较长或转弯较多时,必须在吸入管道加装注水孔,由注水球阀控制,必要时可在此加入液体,加满入口管路。

4、尽量不要将机器装设于户外。若必须安装于户外时需遮阳棚,以防下雨淋湿和紫外线照射。

5、配管前应先注意使用的化学药液的物性、温度条件,配合实际需要选择相应材质的管件。如:温度在60°C以上,应选择用PP管件配管。

6、进行配管时应注意管内不可残留任何材质或碎屑,若有将清水加入以清洗管路。

7、入口管路采用软质材质配管时,应注意将其固定,以防止移动或浮起液面。在槽内部分的管路能采用硬质材料较佳。

8、安装过滤机时应选择坚固之水平地面,保持机身垂直并加以固定。

9、过滤机泵蒲出入口高度若低于药液槽药液时,应注意出入口管路需加装逆止凡而,避免于维修泵浦时造成药液虹吸现象。




1、滤材换取前必须切断电源,使泵浦停止工作,且需带手套、口罩等。

2、如下图所示:红色的上盖把手顺时针旋转方向为锁紧,反方向为拆卸。换取滤材时,拆卸时请分别将每个红色上盖把手逆时针旋转至松。

3、打开上盖前请讲先打开排气阀,使空气进入主体筒,筒内液体经滤材流入渡槽内,3分钟后关闭过滤机出口球阀,此时过滤机滤筒底部有残留液,必须打开排污阀将残留液排出,进入外接水桶,沉净再重新过滤使用。

4、打开上盖后,将中心柱固定螺帽逆时针方向旋转,取下中心柱固定螺帽。

5、取下中心柱固定螺帽后,压板往上提可以取下压板。

6、滤材即可顺利取下,滤袋封口上的带子拆开及可将滤材零件分别取出。

7、 滤材由滤芯和滤管,滤芯上垫弹簧虑心上垫滤袋组合在一起,取出即可分解,将滤袋及滤芯清洗或换新,依以上拆卸之方法再重新装上,锁紧中心柱固定螺帽及盖上上盖即可继续操作使用。

8、 CK杨桃型及CP滤袋型和滤芯锁螺型的滤材换取与上述过程基本相同。




1、一般电镀液过滤时,因电镀液含有微量有机物,易污染药液,习惯上必须使用粉状活性碳粉将药水内的有机物吸收,保持药水的清洁。

2、操作人员一般在清洗过滤机时,并未将滤筒内的材质完全清晰,而易残留少量材质,当启动开始过滤时易将滤筒内残留的材质流入药液槽,为防止因人为操作的疏忽,特别设计有循环回路以提供操作的方便。




1、请依照滤材取卸方法,将滤材装妥,并锁紧上盖。

2、使用前先打开排气阀

3、关紧出口球阀后,启动电源开关,马达开始运转,使气体及液体经由排入加药槽。

4、打开循环阀,再打开加药阀,使药液在加药槽内产生固定水位后加入助滤粉,3分钟后再加入活性炭粉再循环3分钟,此时排出的液体表面没有活性炭粉排除即可。

5、利用检测口阀,直接取样检查液体清洁程度及过滤效果。

6、打开出口球阀后,关紧循环阀,在关紧球阀后,看加药槽内药液剩下少许在关紧加药阀,完成加药过程使过滤机正常过滤。




1、使用前必须先检查出入口配管是否已装妥,且将出入口管国定在槽内,使出入口管路不易挪动。

2、打开加药槽下的球阀,将需过滤的液体从加药槽加入泵浦和入口管内,使入口管和泵浦内完全加满液体。

3、检查使用电压与马力名牌标记电压是否一致,以防错误造成损坏。

4、启动马达之前先将加药槽下端的球阀关闭。

5、 启动电源前先检查进出口管路是否选择正确。比如:出入球阀出入球阀是否启开,管路流通路线是否正确,药液槽内的液体是否正常,管路有没有损坏现象。

6、以上动作确定完成后,启动泵浦马达开始工作,并注意泵浦运转方向是否与泵浦上指示标记一致。

7、操作有危险的液体,应穿着防护衣及防护面罩,安全鞋袜。

8、检查各种保护开关。如:管路球阀,槽内液位高度是否正常,电源保护开关是否正常,电源保护开关是否均在正常的操作位置。




1、使用前必须先检查出入口配管是否已装妥,且将出入口管固定在槽内,使出入口不易挪动。

2、打开排气阀在开加药阀,将药液加入加药槽内,再由加药槽流经加药阀进入泵浦及入口管内,使入口管内完全注满液体,或打开过滤机上盖把手取下上盖,将水由滤管注入,使入口管内完全注满液体。

3、启动马达之前先检查使用电压与马达接线电压是否正确,以防错误操作而损坏设备。

4、启动马达之前先将加药阀。锁紧后再打开排气阀,使气体由此道管排入加药槽。

5、以上动作确定完成并检验后,启动泵浦马达开始运转时,注意泵浦运转方向是否正确。若不正确,电源接线应换向重接。

6、将加药槽内之液体流经加药阀进到泵浦内,加药槽内剩少许液体后再锁紧加药阀避免泵浦入口吸入气体。

7、过滤机在使用前,先检查压力表膜片内是否注满清水,请加满水再锁紧压力表,以保持压力表之正确性。

8、启动电源前应先检查进出管线是否选择正确。如:出入凡而是否启开,管路流通路线是否正确,药液槽内的液体是否正常,管路有没有损坏现象。

9、操作在危险的环境或液体,是否穿着有防护衣及防护面罩,安全鞋袜。

10、检查各种保护开关。如:管线凡而,槽内液位高度是否正常,电源保护开关是否均在正常的操作位置。




1、  一般电镀液体大部分含有氢,在电镀时会有氢气析出,氢气易残留在滤筒内,长久不使用时,将会储存氢气,而在滤筒内产生内压甚至氢爆,应每天将滤筒排气阀泄气,使氢气从泄气阀排出,若长期不使用应将排气阀开启,以防氢气的残留。

2、  过滤机之使用:当打开电源应检查出液口,流量是否正常,及按时清洗滤材。泵浦内液体因空转会产生高温,泵内液体因气化,而使滤筒内产生蒸汽压力,液体内因析出氢气而提高滤筒内的压力,压力太大时可能会使滤筒产生爆裂之危险。记住务必检查过滤机出入球阀是否开启,泵浦是否有空转现象,空转会使泵浦机过滤机损坏。

3、  过滤机之使用,请在工作时间内使用,夜间无人操作时,应关F电源,以防夜间操作因滤材阻塞而无人停机或清洗,引起空转损坏设备。

4、  且尽量避免将机器装置于户外,因滤筒受日光长时间照射,会使塑料产生老化,影响使用寿命。

5、  运转时压力不可高于1.8KG/c㎡,使用温度不可高于70°C

6、  过滤机的泵浦最大压力不得高于2.0KG/c㎡




1、  作业员一定要熟悉产品性能,懂修理技术之专业维修员。

2、  定期检查泵浦有无泄漏,泵浦是否有异常。

3、  经常检查出口流速是否正常,入口液体是否太低,是否抽到空气。

4、  维修人员维修前应穿好防酸衣帽,避免遭到伤害。

5、  维修前先切断电源,于将泵浦入口凡而关闭,将泵浦内气液排放干净。

6、  拆卸泵浦时,叶轮固定螺丝以顺时针方向为准,叶轮与中封盖之间距离为1.5mm太小会产生摩擦,损坏泵浦,叶轮与后封盖的间隙也保持在1.5mm左右。

7、  在组装时,轴封陶瓷固定环与轴心在同一圆心上。

8、  在缩紧后封盖和主体螺丝时,不要用力过大,以免损坏泵浦。


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    国宝致力于耐酸碱泵浦及电镀过滤机研发33年,源自台湾高端科技,走在技术的前沿,创造一代名品!2014年3月22日,国宝泵业在上海股权托管交易中心上市,这次成功挂牌,使国宝的品牌形象更加深入人心。全体国宝人会再接再厉,更好地为广大客户朋友们服务。

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